Estabelecer procedimentos rotineiros de manutenção de ferramentas na oficina prolongará a vida útil da ferramenta de torneamento, evitará problemas e economizará custos.
Verifique se o porta-pastilha está superdimensionado devido ao desgaste, certifique-se de que a pastilha esteja corretamente posicionada na lateral do porta-pastilha e verifique a folga com um medidor de 0,02 mm. Não deve haver folga no filete entre a almofada de inserção e a parte inferior do suporte da pastilha, e o filete da almofada de inserção na área de corte não deve estar lascado ou desgastado.
Use ar comprimido para limpar poeira ou lascas do suporte da pastilha. Se estiver usando uma barra de mandrilar com cabeça de corte, a interface entre a cabeça de corte e a barra de mandrilar deve ser verificada e limpa ao trocar a cabeça de corte.
Para garantir o desempenho ideal da haste de fixação do parafuso-, aperte o parafuso de fixação com o torque especificado usando uma chave dinamométrica. Torque excessivo fará com que a pastilha e o parafuso quebrem, enquanto torque insuficiente causará movimento da pastilha, vibração e redução da qualidade de corte. Aplique lubrificante suficiente nas roscas e na cabeça do parafuso para evitar emperramento e substitua imediatamente os parafusos desgastados ou danificados.
A otimização dos parâmetros de corte é um passo fundamental para prolongar a vida útil da ferramenta. Os três principais parâmetros de usinagem no torneamento são velocidade de corte (v_c), avanço (f_n) e profundidade de corte (a_p). A velocidade de corte v_c tem um impacto significativo na vida útil da ferramenta. Uma velocidade muito baixa pode facilmente levar à aresta postiça e ao embotamento da aresta de corte, enquanto uma velocidade muito alta pode causar desgaste excessivo no flanco, desgaste rápido da cratera e deformação plástica. Deve ser ajustado ao nível económico ideal. O avanço f_n tem um impacto menor na vida útil da ferramenta do que v_c. Uma taxa de avanço muito baixa pode levar a cavacos longos e estreitos, desgaste acelerado de flanco e formação de arestas postiças. Uma taxa de avanço muito alta pode afetar o controle de cavacos, reduzir a qualidade da superfície, aumentar o consumo de energia e causar derretimento ou impacto dos cavacos. A profundidade de corte a_p tem um impacto relativamente pequeno na vida útil da ferramenta. Uma profundidade de corte muito pequena pode causar vibração, superaquecimento e não é econômica, enquanto uma profundidade de corte muito profunda aumenta o consumo de energia, as forças de corte e pode até causar a quebra da ferramenta.
