Os grampos da máquina são acessórios da ferramenta de torneamento-montada na máquina. Ferramentas-de torneamento montadas na máquina fixam a lâmina no eixo da ferramenta por meio de fixação mecânica. Essas ferramentas permitem que a lâmina seja substituída por uma nova que foi retificada e afiada depois de ficar cega.
As ferramentas de torneamento montadas-na máquina, também conhecidas como ferramentas de torneamento intercambiáveis, são ferramentas de corte que fixam peças de lâmina pré-retificadas no porta-ferramenta por meio de fixação mecânica. Sua característica mais significativa é que quando a lâmina se desgasta, novas lâminas retificadas podem ser rapidamente substituídas, evitando o problema de degradação do desempenho da lâmina causado pela soldagem-de alta temperatura em ferramentas de torneamento soldadas. Em março de 2025, essas ferramentas de torneamento são classificadas em quatro tipos com base no método de fixação da lâmina: tipo alavanca, tipo bloco em cunha, tipo parafuso e tipo de pressão superior. Em novembro de 2024, suas estruturas de fixação comumente usadas também incluem tipo excêntrico, tipo pino, tipo bloco em cunha, tipo alavanca e tipo de pressão superior. De acordo com o princípio da força de fixação, seus métodos de fixação podem ser classificados como fixação de superfície superior (C), fixação de furo cilíndrico (P), fixação de superfície superior e furo cilíndrico (M) e fixação de furo cego (S), etc.
As ferramentas-de corte com pastilhas substituíveis montadas na máquina são formadas pela fixação mecânica de pastilhas de metal duro substituíveis no corpo da ferramenta. Eles geralmente consistem em pastilhas, porta-ferramentas, elementos de fixação e corpos de ferramentas. Independentemente do método de fixação utilizado, as pastilhas devem atender às seguintes condições quando fixadas:
- O posicionamento das pastilhas deve obedecer ao princípio do posicionamento por força de corte, ou seja, a força resultante da força de corte deve atuar dentro do perímetro da superfície de apoio da pastilha;
- O posicionamento das dimensões periféricas das inserções deve satisfazer o princípio de posicionamento de três{0}}pontos;
- A força de atrito gerada pela força resultante da força de corte e a força de fixação na base de posicionamento (a interface entre a pastilha e o corpo da ferramenta) deve ser maior que a força alternada que faz com que a pastilha se solte da base de posicionamento devido à vibração de corte.
A estrutura de fixação excêntrica utiliza um eixo excêntrico na extremidade superior do parafuso para fixar a pastilha no corpo da ferramenta. Essa estrutura depende de fixação excêntrica e auto-travamento do parafuso, tem estrutura simples e é conveniente de operar, mas não consegue atingir posicionamento bilateral. Quando a excentricidade é muito pequena, é necessária uma alta precisão de fabricação da pastilha. Se a excentricidade for muito grande, a pastilha poderá se soltar sob o impacto da força de corte. Portanto, a estrutura de fixação excêntrica é adequada para situações de corte contínuas e estáveis. A estrutura de fixação por alavanca utiliza o princípio da alavanca para fixar a pastilha. Quando o parafuso é girado, a alavanca gera força de fixação, posicionando assim a pastilha na superfície lateral da ranhura da ferramenta. Esta estrutura é caracterizada por alta precisão de posicionamento, fixação confiável, distribuição de força razoável e aplicação conveniente, mas possui baixa processabilidade. Na estrutura de fixação do bloco em cunha, o furo interno da pastilha é posicionado no pino na ranhura da pastilha, e o bloco em cunha com superfície inclinada é pressionado pelo parafuso de aperto. Um lado do bloco de cunha pressiona contra a saliência no corpo da ferramenta, enquanto o outro lado empurra a pastilha em direção ao pino cilíndrico no furo central para fixar a pastilha. As características desta estrutura são de operação simples e conveniente, mas a precisão de posicionamento é baixa e a força de fixação é oposta à força de corte.
O ângulo da ferramenta de corte substituível é formado pela combinação do ângulo da pastilha e do ângulo da superfície inferior da ranhura da pastilha no corpo da ferramenta. O princípio do projeto para ferramentas de corte substituíveis montadas em máquinas de usinagem de precisão-é melhorar a nitidez da ferramenta e alcançar a qualidade de superfície desejada. O princípio do projeto para ferramentas de corte substituíveis montadas em máquinas de usinagem de semi{3}}precisão-é aumentar a resistência da ferramenta. Para ferramentas de corte substituíveis montadas em máquinas de usinagem de precisão, o ângulo de inclinação da pastilha g=20 grau , o ângulo de inclinação secundário a=8 grau ~9 graus , o ângulo de inclinação auxiliar a=6 grau ~8 graus , o ângulo principal incluído Kr=90 grau , o ângulo secundário incluído Kr=5 grau e o ângulo de inclinação da aresta l=0 grau ~1 grau . Para ferramentas de corte substituíveis montadas em máquinas de usinagem de semi-precisão-, o ângulo de saída da pastilha g=20 grau , o ângulo secundário a=6 grau ~7 graus , o ângulo principal incluído Kr tem três valores de 90 graus , 45 graus e 80 graus , e o ângulo secundário incluído Kr tem dois valores de 10 graus e 45 graus .
Ferramentas de corte substituíveis são formadas diretamente por prensagem durante a produção das pastilhas. Para as ferramentas de corte substituíveis por prensagem-superior, quando a ranhura-de quebra de cavacos é formada usando uma placa de prensa, o ângulo inferior da ranhura é definido como θ=125 grau ~ 135 graus.
Vantagens
As lâminas não são soldadas em altas temperaturas, o que pode evitar o declínio na dureza da lâmina e a ocorrência de rachaduras causadas pela soldagem em altas-temperaturas. Assim, prolonga a vida útil da ferramenta e o cabo da ferramenta pode ser reutilizado várias vezes.
Formas estruturais
1. Tipo de-pressão superior
Este tipo usa parafusos e placas de pressão para pressionar a lâmina por cima, e a posição da lâmina pode ser ajustada ajustando os parafusos.
Características: Estrutura simples, fixação confiável, fácil de usar, a lâmina é instalada horizontalmente e a parte traseira pode ser ret-afiada após ser cega.
O tipo-de pressão superior é o mais comumente usado no processamento.
2. Tipo de pressão lateral-
Esta forma geralmente utiliza a superfície inclinada da própria lâmina. O bloco de cunha e os parafusos são usados para prender a lâmina na lateral da lâmina.
Características: A lâmina é instalada verticalmente. Os requisitos para a precisão de fabricação da ranhura da ferramenta podem ser reduzidos de forma adequada. A parte traseira pode ser ret-afiada depois que a lâmina estiver cega.
3. Tipo de fixação com força de corte
Esse tipo geralmente se refere à ferramenta de corte-com travamento automático. Ele utiliza a força de corte durante o processo de corte da ferramenta para fixar a lâmina em uma ranhura inclinada de 1:30.
Características: Estrutura simples, fácil de usar. No entanto, requer um ajuste perfeito entre a ranhura da ferramenta e a lâmina, e não há impacto ou vibração durante o corte.
ESPECIFICAÇÕES
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Material |
Carboneto de tungstênio sólido |
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Superfície |
Polido |
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Composição Química |
10% Co e 90% WC |
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Tamanho do grão |
1.2 μm |
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Dureza (HRA) |
Maior ou igual a 90 |
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Força Magnética |
23 (KA/M) |
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T.R.S |
3200 (N/mm2) |
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Saturação Magnética |
10,3 (Sra.) |
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Propósito |
Tipo de ferramentas |
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Densidade |
14,05 (g/cm3) |
Classe de carboneto cimentado de tungstênio
Main
Produtos quentes
Informações da empresa
Ferramenta Co. do carboneto cimentado de Kunshan Zhiyi Dingli, Ltd.localiza a famosa base de produção doméstica de ferramentas e equipamentos de máquinas - Suzhou. Ofábricaestá trabalhando principalmente na produção e desenvolvimento de todos os tipos deferramentas de metal duro, como fresa de topo, macho, brocas, pilotos de metal duro. Na China, nosso objetivo é nos tornarmos a base central de fabricação de-varas de fundição sob pressão, barras de mandrilar de metal duro, fresas padrão, fresas não padronizadas e fresas para usinagem-dura, estabelecendo uma imagem de empresa boa e saudável entre o círculo.
Atualmente, a empresa pode. Em geral, nossos produtos podem ser usados na fabricação de moldes, eletrônicos, motores e acessórios de automóveis, máquinas de petróleo, usinagem, etc. Temos clientes estáveis, como Estados Unidos, Rússia, Indonésia, Coreia do Sul, Japão, Austrália e assim por diante.
Máquina de teste
Fluxograma de Produção
Embalagem e entrega
Embalagem
1>Coloque as mercadorias envoltas em saco plástico ou caixa de plástico em caixa de madeira/caixa/caixa de ferro, etc.
2>Outras embalagens serão aceitas de acordo com suas necessidades.
Perguntas frequentes
Q1: Quanto tempo é o seu período de entrega?
A1: Depende de condições específicas. No entanto, pode levar de 10 a 15 dias em média.
Q2: Você oferece amostras?
A2: Sim, oferecemos amostras. No entanto, os compradores precisam pagar o frete. Além disso, se as amostras são gratuitas ou não, depende da quantidade que você compra.
Q3: Como você embala os produtos?
A3: Em geral, utilizamos caixas de madeira, plástico ou papelão. Também colocamos alguns materiais macios no interior para evitar possíveis danos aos produtos.
Q4: Quanto pagamento antecipado preciso fazer?
A4: Se os produtos que você compra estiverem em estoque, você precisará efetuar o pagamento integral; se os produtos estiverem esgotados, você precisará efetuar cerca de 50% do pagamento integral e então iniciaremos o processo de produção. No entanto, você ainda precisa pagar o restante das taxas antes de entregarmos os produtos.
Q5: Que tipos de pagamento você aceita?
R5: Além dos padrões de pagamento mostrados acima, você pode discutir conosco como gostaria de pagar.
Sobre aberração de cores
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